拋丸機(jī)，不是以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機(jī)械拋丸機(jī)為動(dòng)力，利用拋丸機(jī)對(duì)金屬工件表面進(jìn)行高速拋丸清理或強(qiáng)化的設(shè)備。拋丸清理機(jī)可以清除金屬工件表面的各種殘留物。噴砂由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪、葉輪中心的磨料、跨盆（調(diào)節(jié)器）葉輪和葉輪葉輪預(yù)加速，進(jìn)入葉面積和磨料，高速速度可超過(guò)100米/秒，由于覆蓋范圍大，所以不需要使用氣壓，能量效率遠(yuǎn)高于砂。葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電動(dòng)機(jī)直接或間接驅(qū)動(dòng)，每個(gè)葉輪廠家都有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，主要分為單盤(pán)和雙盤(pán)葉輪。拋丸機(jī)通過(guò)拋丸機(jī)的高速拋丸清理或加固鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)可同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂、除芯和清理。主要采用高速旋轉(zhuǎn)葉輪拋擲顆粒砂，高速?zèng)_擊零件表面，滿足表面處理要求。

拋丸機(jī)的應(yīng)用范圍

一。金屬表面清理

噴丸設(shè)備首次用于鑄造行業(yè)，用于去除鑄鋼和鑄鐵的表面砂和氧化皮。幾乎所有的鋼鑄件、灰鑄件、可鍛鋼鑄件和球墨鑄鐵鑄件都須進(jìn)行噴丸處理。這不僅去除了鑄件表面的氧化物涂層和粘砂，而且是鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)前不可缺少的準(zhǔn)備工序。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸清理是發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、渣孔、粘砂、保冷、剝落等表面缺陷的重要工序。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理。，除去除氧化皮和發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷外，主要目的是通過(guò)噴丸處理來(lái)清除壓鑄件毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質(zhì)量，從而獲得綜合效果。

在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴丸和酸洗是保證鋼鐵大批量生產(chǎn)高生產(chǎn)率的一種機(jī)械-化學(xué)聯(lián)合去除工藝。在硅鋼片、不銹鋼片等合金鋼板和鋼帶的生產(chǎn)中，須在冷軋過(guò)程中進(jìn)行退火、拋丸和酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

金屬工件的強(qiáng)化

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的位錯(cuò)密度是為了改善金屬

強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明，拋丸是提高金屬位錯(cuò)組織的有效方法。這對(duì)于某些不能通過(guò)相變硬化（如馬氏體淬火等）或需要在相變硬化基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)化的金屬具有重要意義。航空、航天、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件對(duì)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，但對(duì)可靠性的要求也越來(lái)越高。

拋丸強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用

爆破原理

噴砂由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪、葉輪中心的磨料、跨盆（調(diào)節(jié)器）葉輪和葉輪葉輪預(yù)加速，進(jìn)入葉面積和磨料，高速速度可超過(guò)100米/秒，由于覆蓋范圍大，所以不需要使用氣壓，能量效率遠(yuǎn)高于砂。

噴丸是在高應(yīng)力和交變應(yīng)力下提高工件疲勞強(qiáng)度的一種方法。拋丸已廣泛取代其他耗時(shí)且昂貴的工藝，從而能夠設(shè)計(jì)成本較低、重量較輕的部件。噴丸處理對(duì)提高工件的物理性能具有重要作用。

拋丸強(qiáng)化特性

鋼丸被噴射到工件表面，沒(méi)有壓縮或拉伸應(yīng)力，以獲得壓力和張力的區(qū)域分布。表面強(qiáng)化可以使應(yīng)力保持一致，而噴丸強(qiáng)化可以減弱表面張力，這也是噴丸強(qiáng)化可以提高金屬疲勞強(qiáng)度的原因。

噴砂硬化和應(yīng)用領(lǐng)域

飛機(jī)部件、壓縮機(jī)軸、軸、齒輪軸、制動(dòng)部件、凸輪、凸輪軸堵頭、鏈條、鏈節(jié)、離合器彈簧、彈簧、壓縮機(jī)葉片、連桿、曲軸、齒輪箱、齒輪、鋼板彈簧、銑刀、鉆頭、刀具、活塞桿、推桿、圓、鑿石、彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛彈簧、同步嚙合彈簧。

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