下面履帶拋丸機廠家小編就來講解下履帶式拋丸清理機雨天防銹參數(shù)設(shè)置。拋丸工藝參數(shù)的選擇依據(jù)：拋丸清理的目的；拋丸工件的表面硬度和表面狀況；拋丸清理質(zhì)量要求；表面壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸的噴射速度；t工件相對于拋丸的移動速度；工件承載能力；拋丸時間等。其中，只有拋丸目的、拋丸工件表面硬度、拋丸質(zhì)量要求、工件裝藥、拋丸時間等可變條件。在實踐中，只能設(shè)定工件載荷和拋丸時間。

（1）裝藥能力及拋丸時間

經(jīng)過大量的工藝試驗，在與上述相同的條件下，工件加載與拋丸時間的關(guān)系如表1所示。

表1工件裝藥與拋丸時間的關(guān)系

裝載量/kg

40.80.120.180.200

拋丸時間/min

6.12.18.27.30條

注：試驗條件如下。

1。ML0mm×30mm六角螺栓。

2。工件強度等級8。8級。

三。拋丸機類型為履帶式。

4。拋丸機裝載量為200kg。

5。彈丸直徑，50。3mm，硬度HRC 40~50。

6。拋丸電流≥L2A。

（2）結(jié)果分析

（1）在相同條件下，其他條件下，載荷增大，可延長拋丸時間，以完成拋丸質(zhì)量。

（2）但延長拋丸時間會增加工件的磕碰概率，如緊固件的螺紋、薄壁件的變形，工件表面不適合高光潔度的要求，因此不適宜無限增加載荷。

（3）在上述工藝試驗中，宜選用40kg、80kg的裝藥量，拋丸時間為6min、12min。

（3）拋丸作業(yè)應(yīng)注意的事項

（1）正確的拋丸電流。拋丸機顯示的拋丸電流是拋丸電機的負(fù)載，即鋼丸通過拋丸機葉片的流速。只有當(dāng)一定量的鋼丸通過葉片時，才能實現(xiàn)鋼丸的壓痕覆蓋。因此，應(yīng)隨時檢查鋼丸的數(shù)量，并及時添加，以確保拋丸機規(guī)定的當(dāng)前值。

（2）正確選擇工件載荷和拋丸時間。

（3）拋丸機停止工作，排風(fēng)、壓路機向前轉(zhuǎn)，繼續(xù)打開2分鐘以上，吸塵，將鋼丸落在軌道上；工件形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔、窄間隙時，適當(dāng)延長加工時間。

（4）在M20mm以上的螺栓上，不要自動拔出，用手拔出，以免損傷螺紋。

（5）除塵器布袋或過濾元件要經(jīng)常清洗和更換，以保證除塵清潔。

6集塵箱要及時清理，防止明火（這里的灰塵是很細(xì)的金屬粉末，明火時會燃燒）。

7拋丸后工件要及時轉(zhuǎn)移到下道工序，一般應(yīng)在8小時內(nèi)噴涂，但在江南“梅雨”季節(jié)，濕度大于85%，拋丸后工件表面約40℃，高溫高濕空氣在1~2小時內(nèi)會使工件表面產(chǎn)生WO。RK工件浮銹。

（4）拋丸質(zhì)量檢查

外觀：表面無銹斑、氧化皮、污垢，要求達(dá)到瑞典分類表SA 2.5~SA 3：“徹底清除銹跡和氧化皮，不留痕跡，鋼材表面呈均勻的銀白色金屬光澤?！?/span>

由于熱處理工藝的原因，允許某些工件經(jīng)拋丸后出現(xiàn)輕微氧化色。