通過(guò)式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家如何操作使用
通過(guò)式拋丸機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，主要通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將丸粒（通常是鋼丸或鋼砂）以高速射向金屬工件表面，從而達(dá)到清除表面污垢、銹蝕、氧化皮、涂層等，提升表面質(zhì)量和附著力的效果。通過(guò)式拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件、焊接件、鋼結(jié)構(gòu)等金屬工件的清理和強(qiáng)化。
一、通過(guò)式拋丸機(jī)的基本構(gòu)造
傳動(dòng)系統(tǒng)：負(fù)責(zé)拋丸機(jī)的動(dòng)力輸出，包括電機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪等部件。
拋丸室：拋丸機(jī)的核心部分，其中包括拋丸器、導(dǎo)流罩等，負(fù)責(zé)將丸粒高速射向工件表面。
工件傳輸系統(tǒng)：通過(guò)式拋丸機(jī)廠家用于將工件輸送至拋丸機(jī)內(nèi)部并通過(guò)拋丸室，常見的方式有鏈條、滾筒、輸送帶等。
除塵系統(tǒng)：負(fù)責(zé)吸除拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和丸粒，保持設(shè)備及工廠環(huán)境清潔。
回收系統(tǒng)：回收使用過(guò)的丸粒并將其送回拋丸器，節(jié)約成本并提高資源利用率。
二、通過(guò)式拋丸機(jī)的工作原理
通過(guò)式拋丸機(jī)的工作原理基于拋丸技術(shù)，其基本過(guò)程如下：
工件進(jìn)入拋丸機(jī)：工件通過(guò)傳輸系統(tǒng)（如輸送帶或鏈條）進(jìn)入拋丸機(jī)。
拋丸器將丸粒加速：拋丸器將丸粒加速并射向工件表面。拋丸器通常采用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將丸粒甩出，形成高速流向工件的噴射流。
表面清理：丸粒撞擊工件表面，去除銹蝕、氧化皮、污垢、油漆或其他雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化，使其具有更好的附著力和耐腐蝕性。
丸?；厥眨航?jīng)過(guò)清理的丸粒通過(guò)回收系統(tǒng)重新回到儲(chǔ)料倉(cāng)中，進(jìn)行循環(huán)使用，節(jié)約資源。
除塵處理：拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和丸粒被吸入除塵系統(tǒng)，保持工作環(huán)境清潔。
三、通過(guò)式拋丸機(jī)的操作步驟
開機(jī)前檢查
檢查電氣系統(tǒng)：通過(guò)式拋丸機(jī)廠家檢查電氣控制面板、按鈕、連接線等是否正常，確保沒有短路或松動(dòng)。
檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)帶是否運(yùn)行正常。
檢查丸粒和儲(chǔ)料倉(cāng)：確認(rèn)拋丸機(jī)中丸粒是否充足，儲(chǔ)料倉(cāng)中是否有足夠的丸粒。如果丸粒過(guò)少或質(zhì)量不佳，會(huì)影響清理效果。
檢查除塵系統(tǒng)：確保除塵系統(tǒng)暢通，濾芯完好，吸塵風(fēng)量正常，避免環(huán)境污染。
檢查工件尺寸和適配性：確保進(jìn)入拋丸機(jī)的工件尺寸符合要求，避免過(guò)大或過(guò)小的工件無(wú)法通過(guò)。
啟動(dòng)拋丸機(jī)
啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，逐步啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、拋丸器、除塵系統(tǒng)等。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查各個(gè)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
調(diào)節(jié)拋丸器的轉(zhuǎn)速、噴射角度等參數(shù)，以適應(yīng)不同工件的清理要求。
調(diào)節(jié)工件輸送速度
根據(jù)工件的大小和表面清理要求，調(diào)節(jié)工件傳輸系統(tǒng)的輸送速度。輸送速度過(guò)快可能導(dǎo)致表面清理不均勻，速度過(guò)慢則可能影響生產(chǎn)效率。
拋丸過(guò)程中的觀察與調(diào)整
在拋丸過(guò)程中，應(yīng)定期觀察工件表面是否清理干凈，若出現(xiàn)部分區(qū)域未清理干凈，可適當(dāng)調(diào)節(jié)噴丸角度或提高拋丸器的轉(zhuǎn)速。
定期檢查拋丸機(jī)內(nèi)部的丸粒流動(dòng)情況，避免丸粒過(guò)多積累或堵塞。
工件出機(jī)
清理完成后，工件會(huì)通過(guò)輸送系統(tǒng)排出拋丸機(jī)。此時(shí)，應(yīng)檢查工件的表面質(zhì)量，確保達(dá)到預(yù)期的清理效果。
關(guān)閉設(shè)備
清理結(jié)束后，關(guān)閉電氣系統(tǒng)和各個(gè)輔助系統(tǒng)（如除塵系統(tǒng)）。停機(jī)前應(yīng)確保設(shè)備中的丸粒已完全排空。
定期清潔和維護(hù)設(shè)備，以確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
四、通過(guò)式拋丸機(jī)的操作注意事項(xiàng)
安全防護(hù)
操作過(guò)程中，工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳罩等防護(hù)設(shè)備，避免丸粒和灰塵對(duì)身體造成傷害。
在進(jìn)行設(shè)備維修或更換丸粒時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備已完全停機(jī)，避免發(fā)生意外。
保證設(shè)備周圍環(huán)境的安全，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
丸粒的選擇
選擇適合的丸粒類型和尺寸，通常使用的丸粒有鋼丸、鋼砂、鋁丸等。不同的工件材質(zhì)和表面要求需要選擇不同的丸粒。
丸粒的質(zhì)量直接影響到清理效果，劣質(zhì)丸?？赡軐?dǎo)致工件表面損傷或清理不干凈。
調(diào)節(jié)噴射角度和速度
根據(jù)工件的形狀和表面要求調(diào)整拋丸器的噴射角度和速度，以獲得清理效果。
對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，應(yīng)多角度進(jìn)行拋丸，確保每個(gè)角落都能清理干凈。
避免過(guò)度清理
在清理過(guò)程中，避免過(guò)度沖擊工件表面，特別是薄壁件或零件。過(guò)度的拋丸可能會(huì)導(dǎo)致工件表面受損或變形。
丸粒的回收與清潔
丸粒的回收與清潔至關(guān)重要，定期檢查回收系統(tǒng)，確保丸粒不受污染并能有效循環(huán)使用。
若發(fā)現(xiàn)丸粒中含有雜質(zhì)或損壞，需及時(shí)更換或清理。
設(shè)備的定期維護(hù)
定期檢查拋丸器、傳動(dòng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、回收系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保它們正常運(yùn)行。
檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑狀態(tài)良好，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
五、常見問(wèn)題及解決方法
拋丸效果不均勻
可能是由于丸粒質(zhì)量差、噴射角度不正確或工件傳輸速度不均勻?qū)е碌?。檢查丸粒質(zhì)量，并調(diào)整噴射角度和輸送速度。
除塵系統(tǒng)不正常
可能是由于濾芯堵塞或風(fēng)機(jī)故障引起的。清理或更換濾芯，檢查風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，確保除塵效果良好。
丸粒回收不完全
如果回收系統(tǒng)存在堵塞或損壞，可能會(huì)導(dǎo)致丸粒回收不完全。檢查回收系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，清理堵塞物，確?；厥胀〞?。
工件損傷
過(guò)度的拋丸可能導(dǎo)致工件表面損傷。調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速、噴射角度，或者減少工件的處理時(shí)間，以防止損傷。
六、總結(jié)
通過(guò)式拋丸機(jī)的操作需要嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說(shuō)明進(jìn)行，特別是對(duì)于拋丸參數(shù)（如噴射角度、丸粒選擇、工件傳輸速度等）的調(diào)整。操作過(guò)程中要保持設(shè)備的清潔和安全，定期進(jìn)行設(shè)備的檢查與維護(hù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)式拋丸機(jī)的使用不僅可以有效提高金屬表面質(zhì)量，還能提高生產(chǎn)效率，但需要操作人員具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能。