通過式拋丸機的原理是什么
通過式拋丸機是一種表面處理設備，常用于清理、去除銹蝕和強化金屬表面。其主要原理是利用高速旋轉的切入片將磨料撞擊到工件表面，從而產生高速撞擊和沖擊。這些撞擊會使表面的雜質、污垢和氧化物被清除或破壞，并產生一定深度的紋路或洞孔，同時也可以提高表面硬度和粗糙度等。
通過式拋丸機主要包括以下組成部分：拋丸室、卸料裝置、拋丸輪裝置、升降臺裝置、除塵系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等。下面，我們將分別介紹其主要原理和作用。
拋丸室
拋丸室是設備的核心部分，主要由鋼板焊接而成。其內部室面應采用高錳鋼板或合金鋼板制成，并在裂縫處進行堵漏，以確保高強度和耐磨性。
在操作時，將廢鋼丸裝入拋丸室中，根據(jù)要處理的工件尺寸和形狀設置適當?shù)膾佂栎喓蜕蹬_位置，并在可調節(jié)的卸料口處放置工件。
卸料裝置
卸料裝置由傳送帶、軌道和卸料臺等組成，主要用于裝載和卸載工件。通過可調節(jié)的軌道和卸料臺高差，可以確保工件進入和離開拋丸室時的平穩(wěn)過渡，避免沖擊和振動帶來的影響。
拋丸輪裝置
拋丸輪是通過電機驅動高速旋轉的，其形狀和結構有多種，一般為輪形或盤子形。在旋轉狀態(tài)下，通過壓縮空氣或打開調節(jié)閥門控制拋丸量，將磨料投射到工件表面。同時，還可以通過改變拋丸輪和磨料類型和大小，調整投射位置和角度，達到更好的清理和強化效果。
